易拉罐是飲料的一種覺見包裝形式，很但如果生產的過程出現了細菌、腐敗情況，很可能會出現脹罐的問題。那麽易拉罐飲料機械生產出來的產品如果出現脹罐應該如何應對呢？

對於脹罐問題，首先要保證易拉罐的質量問題。馬口鐵易拉罐容器應嚴密，特別是二重卷邊、電阻焊縫應達到標準要求，不應使用半自動電阻焊接機。卷邊部位的密封膠質量應優級，注膠的位置、厚薄要準確達到標準要求。製罐全過程應十分注意避免擦傷、劃傷板材。易拉罐廠封蓋前應嚴格檢查罐身翻邊是否損壞，即使有輕微碰傷應剔出，以確保罐裝飲料達到密封要求。

易拉罐飲料保藏的原理是依靠容器密封，適度殺菌，一般不需要也不允許加入任何防腐劑，成品達到商業無菌，能在常溫下長期存放。因此易拉罐飲料對容器密封性要求非常嚴格。容器是易拉罐飲料不可分割的重要組成部分，應達到絕對密封，罐外的空氣和微生物無法侵入罐內，保證飲料不會受到二次汙染，而腐敗變質。

其次，飲料生產中使用的原輔材料，應新鮮並經徹底清洗幹淨。必須特別注意應盡可能縮短半成品處理時間，原料預煮到殺菌時間不應超過2.5h，易拉罐封蓋到殺菌時間不應超過30min。這個時間細菌能大量繁殖，細菌數能增加幾十倍到幾百倍。細菌數愈多，同樣的溫度所需殺菌時間愈長；細菌芽孢數愈多，殺菌所需的溫度愈高，殺菌時間也愈長。

第三、殺菌要徹底。易拉罐飲料的殺菌是生產過程中一個非常重要的關鍵工序。殺菌鍋所有管道、儀表、閥門要正確安裝，製定科學合理的殺菌方式。。投產前必須測定殺菌鍋熱分布是否均勻，並應定期測定，避免鍋內出現冷點。

殺菌時務必按殺菌程序進行操作，殺菌鍋排氣必須充分，真實做好現場實際的殺菌記錄。發現殺菌發生偏差，應及時補償，並在專家指導下進行處理。

殺菌後的冷卻水要保持清潔，排放的冷卻水中含餘氯量應在0.5mg/kg以上。冷卻水不清潔，很容易使飲料發生後汙染而脹罐。易拉罐在殺菌時，密封膠可能暫時軟化，冷卻時罐內壓力迅速降低，罐頭內外壓力差，容易使極微量的水滲入罐內，使罐頭內容物受二次汙染而引起敗壞脹罐。